레이저 용접 장비가, 충분 파워 밀도를 유지하기 위해, 초점부를 용접하고 있을 때 은 매우 중요합니다. 그 초점과 가공품 표면의 상대적 위치 변화는 직접적으로 웰드의 폭과 깊이에 영향을 미칩니다. 대부분의 레이저 용접 적용에서, 초점은 보통 가공품 표면 아래에 바람직한 침해 중 대략 1/4에 설정됩니다.
레이저 용접 다른 물질, 레이저 빔의 위치가 특히 맞대기 결합의 경우에, 웰드의 최종 품질을 제어하며, 그것이 겹치는 결합 보다 더욱 민감할 때. 예를 들면, 굳어진 강 기어가 낮은 탄소 스틸 드럼에 용접될 때, 레이저 빔 위치의 적절한 통제는 침입에 더 저항한 낮은 탄소 성분으로 주로 구성되어 웰드의 창출을 용이하게 할 것입니다. 약간의 애플리케이션에서, 용접될 제조 공정에 있는 제품의 결합구조는 레이저 빔이 각도에 의해 편향되도록 요구합니다. 빔 축과 공동 평면 사이의 편향 각도가 100 도 내에 포함될 때, 제조 공정에 있는 제품의 레이저 에너지의 흡수는 영향을 받지 않을 것입니다.
레이져 용접기 초점 조정 방법 :
1. 참고 광원을 확인하세요
빨간 반도체 레이저는 전체 광학 경로의 벤치마크이고 그것의 정확도가 먼저 보증될 것입니다. 적신호가 광학대 가이드 레일의 상단 표면과 평행하고, 광학대의 2 가이드 레일 사이에 중앙선에 있는지 체크하기 위해 단순한 높이 게이지를 사용하세요. 일탈의 경우에, 그것은 6 죄는 나사로 조절될 수 있습니다. 조정 뒤에 모든 죄는 나사가 완전히 강화되는지 다시 체크하기 위해 유의하세요.
2. 출력 미러 (출력 유전체 진동판)의 위치를 조정하세요
출력 미러를 조정하기 전에, 야그 로드와 콘덴싱 공동은 광학 경로에서 야그 로드의 굴절 일탈로 인해 조정의 정확도에 영향을 미치지 않도록, 제거되어야 합니다. 완전히 적신호를 반사할 수 있는 출구 홀은 적신호에게 돌아갑니다, 그렇지 않았다면 그것이 주의깊게 다이어프램 홀더의 노브에 의해 조정되어야 합니다. 조정 뒤에, 다이어프램 홀더의 조절손잡이 위의 핀링이 그것의 위치의 안정성을 보장하기 위해 완전히 잠겨져야 한다는 것에 주목하고, 그리고 나서 반사광의 위치가 원 포지션에 남아있는지 다시 체크하세요.
3. 야그 로드의 설치 위치를 확인하세요
고추장 야그의 2 끝이 투명 테이프와 소매를 막대를 달고, 빨간 광점이 2 로드 슬리브의 가운데에 있는지 관찰합니다. 어떠한 일탈도 있다면 그것은 광공진기의 위치를 조정함으로써 보정되어야 합니다. 적신호의 출구 홀과 일치한 야그 로드의 반사광의 위치를 그리고 나서 관찰하세요. 그렇지 않았다면, 반사광이 가능한 것으로서의 출구 홀에 근접한 것으로서 있도록, 최대한 많이 로드 케이스의 중심에 적신호를 유지하는 전제 하에 집중되는 공동의 위치를 조정하세요. 출구 홀에서 일탈이 1 밀리미터 이하이라는 것을 적어도 보증합니다.
4. 전반사 미러 (전 반사 유전성 진동판)의 위치를 조정하세요
5. 셔터의 위치를 확인하세요